Флотатор ФЛП нержавеющий для очистки стоков

Флотатор ФЛП нержавеющий для очистки стоков

Флотатор ФЛП предназначен для очистки сточных вод в пищевой промышленности от органических загрязнений и взвешенных веществ

Купить флотатор - tks@tekkos.ru

  • Эффективность установки:

жиры - с 1 000 до 10 мг/л 
ХПК - с 7 000 до 500 мгО2/л 
БПК - с 5 000 до 350 мгО2/л 
взвешенные в-ва - с 1 500 до 10 мг/л

  • Материал исполнения: Сталь Ст.3, AISI304, AISI316, AISI321
  • Встроенный трубный флокулятор с двумя статическими смесителями
  • Увеличенный карман приема флотопены, усиленный механизм шламоудаления
  • Технология рециркуляции очищенной воды

Модельный ряд

Модель флотатора Артикул м3/час Габариты LxBxH, мм Масса трансп./рабочая, кг Установленная мощность, кВт
ФЛП-1 32.01.61 1
ФЛП-2,5 32.01.62 2,5 1 316×840×1 828 495/1 175 1,5
ФЛП-5 32.01.63 5 1 990×1 542×2 194 903/2 953 1,7
ФЛП-10 32.01.64 10 2 536×1 548×2 194 1 045/4 215 2,4
ФЛП-15 32.01.65 15 2 686×2 148×2 194 1 330/6 030 4,4
ФЛП-20 32.01.66 20 3 286×2 148×2 194 1 568/7 618 4,4
ФЛП-25 32.01.67 25
ФЛП-32,5 32.01.68 32,5
ФЛП-40 32.01.69 40 4 786×2 350×2 354 2 660/14 860 11,4
ФЛП-50 32.01.70 50 5 826×2 350×2 354 3 040/18 840 11,4
ФЛП-65 32.01.71 65 8 311×2 350×2 354 4 370/24 970 15,8
ФЛП-80 32.01.72 80 9 811×2 350×2 354 5 415/30 715 15,8
ФЛП-100 32.01.73 100 5 826×5 387×2 354 7 315/40 615 22,8
ФЛП-130 32.01.74 130
ФЛП-160 32.01.75 160
ФЛП-200 32.01.76 200

Базовая комплектация

Базовая комплектация Технические характеристики комплектующих
Флокулятор
  • Трубный блок : регистр из труб объемом на время обработки стоков – 40 сек.
  • Статические смесители из нержавеющей стали «СМТ» и «СМВ» – 2 шт.
  • Пробоотборники - 2 шт.
Флотационная емкость
  • камера флотации
  • камера сепарации
  • конус сбора осадка
  • секция сбора очищенной воды
  • лоток для сбора и удаления флотопены
Система сатурации
  • Насосный агрегат в комплекте с технологической обвязкой (нержавеющая сталь, ПВХ)
  • Сатуратор (нержавеющая сталь)
  • Эжектор для подачи воздуха
Механизм шламоудаления
  • Скребковый транспортер из нержавеющей стали
  • Цепи транспортера из нержавеющей стали
  • Мотор-редуктор
  • Система натяжения приводной цепи
  • Защитные ограждения
  • Противоаварийная защита
Система технологических трубопроводов
  • Ручная запорная арматура
  • Материал — нержавеющая сталь, ПВХ
Электрооборудование
  • Комплект силовых и управляющих кабелей, подключенных к локальным потребителям
Контрольно-измерительные приборы
  • Датчик уровня флотокамеры
  • Электроконтактный манометр
  • Датчик аварии шламоудалителя
  • Датчик потока

Опции

Наименование комплектующих Преимущества
Площадка обслуживания установки из нержавеющей стали Удобное и безопасное обслуживание, контроль работы оборудования
Шкаф управления на ПЛК Автоматическое управление флотационной установкой с АСУТП верхнего уровня, а также управление «по месту». Шкаф оснащается программируемым контроллером и панелью оператора. Предусмотрена возможность выдачи сигналов для индикации работоспособного состояния исполнительных элементов. Имеется возможность приема сигналов для удаленного управления исполнительными элементами и установкой в целом. Передача сигналов осуществляется либо с помощью дискретных выходов, либо с помощью интерфейса RS-485 (протокол Modbus RTU)
Запорная арматура с электроприводом на линии сброса осадка Опция позволяет автоматизировать процесс сброса осадка по таймеру. Возможность удаленного управления
Расходомер поступающих стоков Автоматический контроль производительности установки. Возможность автоматической регулировки подачи реагентов

Эффективность установки

Наименование загрязнений Допустимые концентрации на входе Эффективность очистки
Нефтепродукты до 500 мг/л до 99 % (За исключением растворенной части)
Взвешенные вещества до 1500 мг/л до 95 %
Жиры до 1000 мг/л до 95 %
ХПК до 7000 мгО2/л до 80 % (За исключением растворенной части)
БПК до 5000 мгО2/л до 80 % (За исключением растворенной части)

Принцип работы

Реагентная обработка. Исходный сток в напорном режиме подается в трубный статический смеситель на входе флокулятора, в который дозируется раствор коагулянта. Смеситель обеспечивает мгновенное смешение коагулянта с исходной водой. Далее сток поступает в трубный блок, где проиcходит процесс гидролиза коагулянта. На выходе из трубного блока установлен вихревой смеситель, в который подается раствор флокулянта. Обработанная реагентами вода, содержащая скоагулированные загрязнения органические загрязнения и взвешенные вещества , подается на флотацию.
Процесс флотации. Стоки поступают во флотационную камеру совместно с рециркуляционной водой, насыщенной воздухом. При сбросе давления растворенный воздух выделяется из воды в виде микропузырьков. Микропузырьки прилипают к частицам скоагулированных загрязнений и поднимают их в верхнюю часть камеры флотации (зону флотации), образуя пенный слой.
Сепарация на тонкослойных элементах. Очищаемая вода из зоны флотации поступает в зону сепарации, расположенную в нижней части флотационной камеры и оснащенную тонкослойными элементами. В данной секции происходит окончательное выделение растворенного воздуха, наличие тонкослойных элементов ускоряет всплытие микропузырьков. 
Отвод очищенной воды. При выходе из тонкослойных элементов поток очищенной воды меняет направление на восходящее и поступает в камеру очищенной воды, откуда отводится самотеком. 
Насыщение воды воздухом. Часть очищенной воды циркуляционным насосом подается в сатуратор, где происходит насыщение воды воздухом. Подача воздуха в воду производится через эжектор циркуляционного насоса. Из сатуратора насыщенная воздухом вода подается на вход камеры флотации. 
Удаление флотопены. Флотопена удаляется с поверхности воды скребковым механизмом с электроприводом в приемный лоток, из которого отводится самотеком.
Вывод осадка. Образующийся осадок собирается в нижней конусной части флотационной камеры и периодически отводится из установки.

Монтаж и сервис

Монтаж

Пусконаладка

Гарантия и сервис
  • установка контейнера на фундамент;
  • подключение трубопроводов;
  • подвод кабелей электропитания;
  • подключение средств автоматизации.
  • шеф-монтаж и пусконаладка;
  • индивидуальные комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим;
  • поверка средств измерения;
  • обучение персонала.
  • Гарантия 18 месяцев.
  • Расширенная гарантия 60 месяцев.
  • Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток.
  • Плановое техническое обслуживание: проверка состояния, регулировка, ревизия узлов, замена быстроизнашиваемых деталей.