Блок сатурации на отдельной раме

Блок сатурации на отдельной раме

Блок сатурации предназначен для насыщения воды воздухом для обеспечения технологии напорной флотации.

Купить блок сатурации - tks@tekkos.ru

  • Рабочее давление 5-6 бар
  • Сатуратор и насос из нержавеющей стали
  • Подача воздуха с помощью компрессора
  • Возможность взрывозащищенного исполнения

Модельный ряд

Модель
ТКС-ССТ-50/0,8  
ТКС-ССТ-70/1,0
ТКС-ССТ-90/1,3
ТКС-ССТ-140/2
ТКС-ССТ-170/3,2
ТКС-ССТ-210/4
ТКС-ССТ-280/5
ТКС-ССТ-350/6,3

Модификации

Моди-фикация Материал рамы Насосный агрегат Комп-рессор Сатуратор с обвязкой, эжектор Трубо-проводная обвязка Электро-оборуд-ование
ССТ-Х/Х 304 Нерж. сталь AISI304 EBARA, нерж. сталь AISI304 Винтовой Нерж. сталь AISI304 ПВХ, нерж. сталь AISI304 Клеммная коробка IP65
ССТ-Х/Х 304 ШУ Нерж. сталь AISI304 EBARA, нерж. сталь AISI304 Винтовой Нерж. сталь AISI304 ПВХ, нерж. сталь AISI304 Шкаф управления на ПЛК Delta
ССТ-Х/Х 321 Нерж. сталь AISI304 EBARA, нерж. сталь AISI321 Винтовой Нерж. сталь AISI321 ПВХ, нерж. сталь AISI321 Клеммная коробка IP65
ССТ-Х/Х 321 ШУ Нерж. сталь AISI304 EBARA, нерж. сталь AISI321 Винтовой Нерж. сталь AISI321 ПВХ, нерж. сталь AISI321 Шкаф управления на ПЛК Delta
ССТ-Х/Х 316 Нерж. сталь AISI304 EBARA, нерж. сталь AISI316 Винтовой Нерж. сталь AISI316 ПВХ, нерж. сталь AISI316 Клеммная коробка IP65
ССТ-Х/Х 316 ШУ Нерж. сталь AISI304 EBARA, нерж. сталь AISI316 Винтовой Нерж. сталь AISI316 ПВХ, нерж. сталь AISI316 Шкаф управления на ПЛК Delta

Эффективность

Наименование загрязнений Допустимые концентрации на входе Эффективность очистки
Нефтепродукты до 500 мг/л до 99 % (За исключением растворенной части)
Взвешенные вещества до 1000 мг/л до 95 %
Жиры до 500 мг/л до 95 %
ХПК до 5000 мгО2/л до 80 % (За исключением растворенной части)
БПК до 2500 мгО2/л до 80 % (За исключением растворенной части)

Принцип работы

Процесс флотации. Исходные стоки подаются на флотатор в напорном режиме и поступают во флотационную камеру совместно с рециркуляционной водой, насыщенной воздухом. При сбросе давления растворенный воздух выделяется из воды в виде микропузырьков. Микропузырьки прилипают к частицам загрязнений и поднимают их в верхнюю часть камеры флотации (зону флотации), образуя пенный слой.

Сепарация на тонкослойных элементах. Очищаемая вода из зоны флотации поступает в зону сепарации, расположенную в периферийной части флотационной камеры. Здесь происходит окончательное выделение растворенного воздуха и всплытие микропузырьков.

Отвод очищенной воды. Далее поток очищенной воды поступает в сборный кольцевой коллектор и отводится самотеком через регулируемый водослив.

Насыщение воды воздухом. Часть очищенной воды циркуляционным насосом подается в сатуратор, где происходит насыщение воды воздухом. Подача воздуха в воду производится через эжектор циркуляционного насоса. Из сатуратора насыщенная воздухом вода подается на вход камеры флотации.

Удаление флотопены. Флотопена удаляется с поверхности воды скребком и поступает в приемное устройство, из которого отводится самотеком.

Вывод осадка. Образующийся осадок сгребается вращающимся донным скребком и сбрасывается в приямок, из которого периодически отводится из установки.

Характеристики блока сатурации в контейнере

Модель блока сатурации Применение Габаритные размеры (Длинна/Ширина/Высота), мм Мощность (ОВ), кВт Масса трансп/рабочая, кг
ССТ-50/0,8 ФРС-120 4 500х2 470х2 900 2,15 2800/3620
ФРС-140
ССТ-90/1,3 ФРС-170 4 500х2 470х2 900 2,15 2880/4170
ФРС-200
ССТ-140/2 ФРС-250 4 500х2 470х2 900 2,15 2960/4960
ФРС-300
ССТ-170/3,2 ФРС-400 6 000х2 470х2 900 2,15 3700/6980
ФРС-500
ССТ-210/4 ФРС-600 6 000х2 470х2 900 2,15 4200/8200

Монтаж и сервис

Монтаж

Пусконаладка

Гарантия и сервис
  • установка секций флотокамеры на фундамент, сборка, проварка швов;
  • установка механизмов удаления пены, донного скребка и водосборного коллектора;
  • установка блока сатурации на фундамент,
  • подключение трубопроводов, 
  • подключение силовых и сигнальных кабелей и кабеленесущих конструкций
  • установка и подключение средств автоматизации.
  • шеф-монтаж и пусконаладка;
  • индивидуальные комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим;
  • поверка средств измерения;
  • обучение персонала.
  • Гарантия 18 месяцев.
  • Расширенная гарантия 60 месяцев.
  • Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток.
  • Плановое техническое обслуживание: проверка состояния, регулировка, ревизия узлов, замена быстроизнашиваемых деталей.